Formir plinovi

Formir plinovi

Formir plinovi - Komercijalna ponuda

 

FORMIR PLINOVI

 

Formir plin 95/5 i formir plin 90/10 sastav

Kod formir plina se radi o zaštitnom plinu, koji se koristi za formiranje i zaštitu korijena zavara  kod zavarivanja materijala osjetljivih na plinove. Formir plin 95/5 je sastavljen od 95% dušika i 5% vodika, a formir plin 90/10 iz 90% dušika i 10% vodika. Sadržaj vodika ima reducirajući učinak na okside metala i sprečava oksidaciju. Ako je udio vodika veći od 5,5% formir plin postaje lako zapaljiv, a kada je udio vodika veći od 10%, mora se smanjiti koncentracija vodika ispiranjem ili spaljivanjem na odušku. Potrebno je voditi brigu  i poštivati podatke koji su navedeni u Sigurnosno tehničkom listu formir plina, a koji se odnosne na rukovanje, skladištenje boca s formir plinom (uključujući i regulatore tlaka za formir plin) te mjere osobne zaštite.

 

Formiranje korijena zavara i zaštita zavara  radi osiguranja kvalitete

Zaštita korijena i formiranje kod cijevi odnosno spremnika osigurava kvalitetu zavarenih spojeva. Kod zaštite korijena se korijen zavara i zona utjecaja topline ispiru zaštitnim plinom (formir plinom) te se istovremeno istiskuje atmosfera koja sadrži kisik, kako bi se osigurala korozijska postojanost tijekom duljeg vremenskog razdoblja. Bez formiranja korijen zavara i zona utjecaja topline su podložni oksidaciji što uzrokuje dodatne popravke i radove.

 

Formiranje cijevi s mješavinama argona/dušika/vodika

Formiranje cijevi ili nehrđajućeg čelika  može stvoriti probleme ako dođe do stvaranja smjese između formir plina i zraka zbog previsoke razlike u gustoći. S  mješavinom argona/dušika/vodika s promjenjivim udjelom vodika može se smanjiti ta razlika  u gustoći i spriječiti njihovo miješanje. 

Važna komponenta je materijal crijeva koji može dovesti do smanjenja kvalitete ako se koriste uobičajena komercijalna PVC crijeva. Takova crijeva mogu apsorbirati vlagu iz atmosfere i prenijeti je na suhi formir plin. Crijeva s oznakom HRN EN ISO 3821 sprječava ove probleme.

Boca s formir plinom  s dvostrukim i toplinski otpornim brtvenim usnama, s temperaturnom otpornošću do 340 ° C, ima potporni učinak u ovom kontekstu.

 

Koji  formir plin za koji materijal & koju primjenu?

Kod pripreme zavarivanja odabir odgovarajućeg  formir plina može značajno utjecati na kvalitetu jer između materijala i plina može doći do nepodudaranja. Dodatno uz osjetljivost na plin treba se uzeti u obzir zadatak formiranja te oblik proizvoda. Ovisno o primijenjenim materijalima i zadacima, mješavine plina s argonom i vodikom mogu predstavljati idealnu osnovu za visokokvalitetno zaštitu korijena.

Overview of the gases for welding

WELDING GASES

MAG, MIG, TIG and forming gases

 

MAG welding of plain steels

Product

ISO

14175

Composition
[% by vol.]

Main applications

Ar

CO2

O2

He

H2

N2

Ferroline C8

M20

92

8

-

-

-

-

Plain and low-alloy steels, fine-grained structural steels

Ferroline C18

M21

82

18

-

-

-

-

Ferroline C25

M21

75

25

-

-

-

-

Ferroline X4

M22

96

-

4

-

-

-

Ferroline X8

M22

92

-

8

-

-

-

Ferroline C6 X1

M24

93

6

1

-

-

-

Ferroline C12 X2

M24

86

12

2

-

-

-

Ferroline C5 X5

M23

90

5

5

-

-

-

Ferroline He20 C8

M20

72

8

-

20

-

-

Carbon dioxide

C1

-

100

-

-

-

-

Messer is pleased to help you choosing your shielding gas for welding.

MAG welding of high-alloy steels

Product

ISO

14175

Composition
[% by vol.]

Main applications

Ar

CO2

O2

He

H2

N2

Inoxline C2

M12

98

2

-

-

-

-

High-alloy steels

Inoxline X2

M13

98

-

2

-

-

-

Inoxline X8

M22

92

-

8

-

-

-

Low and high-alloy steels

Inoxline C3 X1

M14

96

3

1

-

-

-

Inoxline C5 X5

M23

90

5

5

-

-

-

Inoxline He15 C2

M12

83

-

2

15

-

-

High-alloy steels

Inoxline He30 H2 C

Z

67.88

0.12

-

30

2

-

Nickel-based alloys

 

TIG welding of high-alloy steels

Product

ISO

14175

Composition
[% by vol.]

Main applications

Ar

CO2

O2

He

H2

N2

Argon 4.6

I1

100

-

-

-

-

-

All high-alloy steels

Argon 4.8

I1

100

-

-

-

-

-

Inoxline H2

R1

98

-

-

-

2

-

High-alloy, fully austenitic steels

Inoxline H5

R1

95

-

-

-

5

-

Inoxline H7

R1

92.5

-

-

-

7.5

-

Inoxline He3 H

R1

95.5

-

-

3

1.5

-

 

 

 

 

 

 

 

 

Duplex and super duplex steels

Inoxline N2

N2

Residual

-

-

-

-

2.5

Inoxline N1

N2

Rest

 

 

 

 

1.25

 

MIG and TIG welding of aluminium

Product

ISO

14175

Composition
[% by vol.]

Main applications

Ar

CO2

O2

He

H2

N2

Aluline He30

I3

70

-

-

30

-

-

Aluminium and its alloys

Aluline He50

I3

50

-

-

50

-

-

Aluline He70

I3

30

-

-

70

-

-

Argon 4.6

I1

100

-

-

-

-

-

Argon 4.8

I1

100

-

-

-

-

-

Argon He90

I3

10

-

-

90

-

-

Aluminium (cathodic)

 

Forming

Product

ISO

14175

Composition
[% by vol.]

Main applications

Ar

CO2

O2

He

H2

N2

Argon 4.6

Argon 4.8

I1

100

-

-

-

-

-

Austenitic CrNi steels, ferritic Cr steels, duplex steels, high-strength fine-grained structural steels, aluminium materials, other non-ferrous metals, gas-sensitive materials (titanium, zirconium, molybdenum)

Forming gas H5

N5

-

-

-

-

5

95

Steels, austenitic CrNi steels

 

 

 

Forming gas H8

N5

 -

 -

 -

-

 8

92

Forming gas H12

 N5

 -

 -

 -

 -

  12

88

Forming gas H15

N5

 -

-

-

-

 15

85

Inoxline H2

R1

98

-

-

-

2

-

Austenitic CrNi steels, nickel and nickel-base alloys

Inoxline H5

R1

95

-

-

-

5

-

Austenitic CrNi steels, nickel and nickel-based alloys

 

Plasma cutting

Product

ISO

14175

Composition

[% by vol.]

Main applications

Ar

CO2

O2

He

H2

N2

Argon 4.6

I1

 

 

 

 

 

 

Plasma gas

Nitrogen

N1

 

 

 

 

 

100

High-alloy steels, aluminium and other non-ferrous metals

Oxygen

O1

 

 

100

 

 

 

Plain and low-alloy steels

 

Laser cutting

Product

ISO

14175

Composition
[% by vol.]

Main applications

Ar

CO2

O2

He

H2

N2

Oxygen industrial(2.5)

O1

 

 

100

 

 

 

Plain and low-alloy steels

Oxicut

(oxygen 3.5)

 

O1

 

 

100

 

 

 

20% increase in cutting speed

Nitrogen industrial(4.6)

N1

 

 

 

 

 

100

All metals

Nitrocut

(nitrogen 5.0)

N1

 

 

 

 

 

100

High purity of cutting edges

 

Gases for oxy-fuel technology

The different properties of the fuel gases determine the applications that they can be used for.

Method

Fuel gas

 

Acetylene

Propylene

Propane

MAPP

 

Flame cutting

 

 

 

 

 

Sheet thickness up to 12mm

XXX

XX

X

XX

 

10- 50mm

XX

XXX

XX

XXX

Addition

50- 200mm

X

XX

XXX

XX

Addition

over 200mm

X

 XX

 XXX

XX

 

Welding

XXX

-

-

-

 

Flame soldering

X

XX

XXX

XX

 

Flame straightening

XXX

X

-

-

 

Flame cleaning

 

 

 

 

 

Steel

XXX

-

-

-

 

Concrete

XXX

XX

X

XX

Addition

Flame spraying

Depending on device and manufacturer

 

For all applications, we recommend using oxygen instead of air as the combustion gas.

Contact form for every page

Contact us

select action

Kontakt obrazac

Action form

Došlo je do pogreške u obradi registracije. Molimo vas da dvaput provjerite unesene informacije.
Mr.
Prihvaćam GDPR politiku Messer Grupe. Ovaj sporazum se može opozvati u bilo kojem trenutku

Distribucijski centri

Distribucijski centri

Distribucijski centri u vašoj blizini – Opcija preuzimanja ili isporuke –’savršeni spoj’ – oprema – Opcije naručivanja – Sigurnosni aspekti